Kurikulum & Spesifikasi Pelatihan di Papua Barat Daya
Fixed Gas Detection System adalah benteng pertahanan keselamatan pertama di fasilitas pabrik kimia, boiler gas, cold storage amonia, dan kilang migas. Pelatihan ini membedah secara menyeluruh rekayasa penempatan sensor tetap, integrasi sistem pemutus gas darurat otomatis (solenoid shut-off valve), pengkabelan explosion-proof, kalibrasi in-situ menggunakan gas cup magnetik, hingga troubleshooting sinyal analog 4-20mA dan komunikasi Modbus industri. Pelatihan dan sertifikasi ini diselenggarakan secara berkala untuk memenuhi kepatuhan regulasi K3 di kawasan industri, pabrik manufaktur, silo pangan, instalasi pengolahan limbah, dan proyek infrastruktur di Papua Barat Daya.
Modul Pembelajaran Wajib
1
1. Prinsip Desain Sistem Deteksi Gas Terpasang Tetap (Fixed Head, Transmitter, Central Controller Panel)
2
2. Penentuan Titik Pasang Sensor Gas (Gas Sensor Mapping) Berdasarkan Massa Jenis Gas & Ventilasi Alami
3
3. Standar Pengkabelan Explosion-Proof (Ex d) dan Intrinsically Safe (Ex i) di Area Berbahaya
4
4. Integrasi Output Analog 4-20 mA dan Protokol Komunikasi Digital Modbus RTU RS485 / HART ke PLC/DCS
5
5. Pengenalan dan Prinsip Kerja Optical Flame Detector: Ultraviolet (UV), Infrared (IR), dan Multi-Spectrum IR3
6
6. Pengaturan Threshold Alarm 2-Tahap: Interlock Alarm, Pengaktifan Fan Ventilasi, dan Automatic Gas Shut-Off Valve
7
7. Kalibrasi Lapangan Sensor Fixed Menggunakan Adaptor Kalibrasi Magnetik Tanpa Membuka Enclosure
8
8. Troubleshooting Gangguan False Alarm, Ground Loop, Signal Loss, Sensor Drift, dan Uji Komisioning Sistem